蔬菜清洗加工生产流水线也称蔬菜清洗流水线,是将新采摘的蔬菜,经过整理(如去掉不可食部分、脱皮、去杂等)、洗涤、消毒等加工操作,然后在无菌环境中,真空包装制成成品的全自动流水作业。大部分操作工艺完全取代手工加工,是食品加工最得力的助手。 蔬菜清洗加工生产流水线工艺流程: 1、分级挑选→浸泡(清洗)→整理→切段→漂烫(灭菌-杀青)→冷却→振动(沥水)→加工→→
2、根据生产流程,蔬菜加工生产线需用设备有;浸泡池→蔬菜上料机→平行输送挑拣线→气泡喷淋清洗机→平行输送整形机→蔬菜切段机→漂烫杀青机→涡旋冷却清洗机→脱水风干机→振动沥水机→物料周转箱车→
3、蔬菜清洗加工生产流水线工艺流程操作: (1)、分级挑选部分 分级挑选部分多为此部分主要是在浸泡池中进行人工分级挑选,按规格要求把产品分成不同等级,并进行初步清洗,把一些杂物,黄叶等剔除。需要注意的是在水中浸泡的时间不宜过长,浸泡时间大约在10~20分钟。 (2)、清洗部分
清洗干净是延长净菜保存时间的重要处理过程,蔬菜上细菌数量越少 ,净菜的保存时间就越长。目前最常用的蔬菜清洗设备为气泡式蔬菜清洗机,采用高压气体产生鼓泡,循环水泵冲浪,臭氧杀毒和提升高压喷水四重清洗,并设置过滤除杂装置。过滤装置通过毛辊和滤网的滚动,有效分离蔬菜上面粘连的烂叶、菜渣和毛发等杂质,杂质由循环水溢水口流出,被循环水槽里的滤网隔离,以保持净菜的清洁。清洗过程喷淋和高压喷嘴持续供水,供水量可调,方便客户根据蔬菜处理量及清洁程度进行灵活调节。同时,在此道工序中,客户还可以根据自身情况加入适量的药剂,进行再消毒或保鲜作用。 (3)、整理切段部分
净菜切分的大小也是影响产品品质的重要因素之一,切分越小、切分面积越大,保存性越差。刀刃状况与所切蔬菜的保存时间也有很大关系,锋利的刀切割的保存时间长,钝刀切割的蔬菜,切面受伤多,容易引起变色、腐败。所以须尽量减少切割次数,使用刀身薄、刃锋利的切刀,切刀应为不锈钢材质。推荐使用产品:蔬菜切段机 (4)、漂烫-杀青-灭菌-保鲜部 净菜相对于未加工的蔬菜而言更容易变质,这是由于切割使蔬菜受到机械损伤,而引发一系列不利于贮藏的生理生化反应,因此有必要进行保鲜处理,净菜的褐变主要是酶褐变,防止酶褐变主要从控制酶和氧三方面入手。主要措施有:加入保鲜剂、隔绝氧气接触、低温。 低温 :基于温度对所有热化学反应影响的共同规律,对净菜实施冷链生产和流通无疑更为必要。 保鲜剂:一般可采用Vc植酸、柠檬酸、NaHSO3等,或者是它们的混合物。这些保鲜剂对净菜的保鲜都有一定的效果,且浓度越高、浸泡时间越长,保鲜效果越好。考虑到风味的问题,保鲜液浓度或浸泡时间要适宜。 (5)、漂烫、杀青、灭菌部分
通过上述处理后,蔬菜上虽然细菌总数大大减少,但是仍有很多
,所以有必要进行灭菌。蔬菜灭菌一般选择巴氏杀菌机,巴氏杀菌机运行平稳,噪音低,不锈钢网带强度高,伸缩性小,不易变形,易保养。巴氏杀菌机彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性”加强了“一致性”,大大提高了灭菌的成功率。 (6)、冷却降温--脱水部分
切分蔬菜后,需要进行冷却降温处理,以此来确保蔬菜的颜色、营养、口感脆绿。其内外部有许多水分,如在这样的湿润状态下放置 ,也很容易变坏或老化。因此 ,需要进行降温冷却处理,然后去掉水分。即可用风机干燥,又可以用离心机脱水,但通常是用离心机进行脱水。如果脱水过分,产品容易干燥枯萎,反而使品质下降。因此要适当控制脱水时间。 (7)、加工部分
净菜成品应立即置于冷藏库中降温保存。耐寒性蔬菜维持2-4℃,喜温性蔬菜4-10℃。加大进库产品与冷气流的接触面积,使产品中心尽快降到规定低温。各种净菜保鲜期大约在3-30天。通过信息畅通配送销售网络进行净菜的合理生产和快捷配送,运输销售采用冷藏车或冷藏货柜,其贮运销温度也应控制在2-10℃范围内。 以上为蔬菜清洗加工生产流水线工艺流程的详细说明,随着蔬菜清洗设备的发展,上述工艺流程都可以使用设备替代,诸城康鼎公司为客户量身定制各种干菜、净菜加工流水线、完全可以解决各种人力无法操作的问题。欢迎来电咨询。
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